打包箱生产到交付周期

打包箱（打包式箱房）从生产到安装完毕，全程采用工厂预制模块化生产 + 现场快速拼装模式，核心分为工厂生产制造、运输、现场安装三大阶段，标准箱（6m×3m）从下单到入住通常10-15天。

一、前期准备与设计（1-3天）

1. 需求沟通与确认

明确用途（宿舍、办公、仓储、民宿）、数量、层数、布局（单间/连通）。

确认尺寸（标准20尺/40尺）、门窗位置、外墙颜色、内饰配置（地板、灯具、开关）。

勘察场地：确认地面承载力、进场道路、水电接驳点。

2. 图纸设计与审核

出具平面布置图、结构施工图、水电布置图。

客户确认后，工厂按图排产。

二、工厂预制生产（7-10天）

1. 原材料加工

框架型材：优质镀锌钢带/热轧钢卷经冷弯成型机压制成：底框、顶框、角柱、Z型檩、包角件。

围护板材：50mm/75mm厚A级防火岩棉夹芯板/聚氨酯夹芯板，裁切为标准墙板、顶板、底板。

配件：门窗、五金、密封胶、电线、线管、插座、开关、灯具、落水管。

2. 框架焊接与处理

焊接：底框、顶框、角柱全自动焊接/人工满焊，确保强度。

打磨除锈：焊疤、毛刺打磨，整体抛丸/打砂除锈。

喷涂烤漆：静电喷涂+高温烤漆（防锈+美观）。

3. 部件预装（核心预制）

底框：铺设水泥纤维板/钢结构地板，铺地胶/木地板。

顶框：装外顶瓦+保温层+内顶瓦，做防水泛水槽、落水口。

墙板：工厂预装门窗框，预留管线孔。

水电预埋：墙内/顶内穿线管、线盒、主线路预装。

4. 总装与质检

顶框+角柱+底框螺栓/焊接成整体框架。

安装墙板、门窗、吊顶、电路、灯具、插座、开关、落水管。

防水测试、电路通断测试、门窗启闭测试、结构强度检查。

合格后贴标识、配件打包待发。

三、运输（1-3天）

整箱运输：成品箱整体吊装上平板车，四角固定。

散件运输：顶/底/柱/板分类打包、标识，节省运费。

注意：限宽/限高/路况，避免磕碰。

四、现场安装（1天/8-10箱）

1. 基础处理（2-4小时）

简易基础：场地平整压实+碎石垫层（临时）。

标准基础：100-200mm厚C15-C30混凝土垫层，或独立墩/地梁，预埋锚固螺栓/钢板。

要求：水平误差≤3mm/m，承载力≥10kN/㎡。

2. 箱体吊装/拼装（核心）

（1）整箱吊装

1. 吊车/叉车四点起吊（吊耳在立柱顶）。

2. 落位基础，水平仪调平。

3. 地脚螺栓/压重块固定防台风。

（2）散件拼装

1. 底框就位固定。

2. 装4根角柱（螺栓固定、铅垂线校垂直）。

3. 装顶框（螺栓连接）。

4. 插装墙板（自攻钉固定在檩条）。

5. 装顶板、泛水槽、落水管。

3. 多箱拼接与密封（关键）

相邻箱体M16高强度螺栓连接顶/底/柱。

拼接缝内侧贴丁基防水胶带、外侧打中性硅酮耐候胶（连续饱满）。

多层堆叠：不超2层，角件对齐、螺栓/连接件锁固。

4. 水电接通与调试（1-2小时）

电路：箱体间快速接头并联，接总电箱、测试所有回路。

给水（如需）：PPR管热熔连接，水压测试（1.5倍压力保压30min）。

排水：落水管接排水沟/集水井。

5. 收尾与验收

装收边包角、踢脚线、窗帘轨等。

清洁、检查结构牢固、防水无渗漏、门窗顺畅、水电正常。

交付使用。

五、全流程周期（参考）

设计：1-3天

生产：7-10天

运输：1-3天

安装：4人8小时装8-10箱

总周期：10-15天